انواع آزمون‌های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن

لوله‌های پلی‌اتیلن از اجزای کلیدی در سیستم‌های انتقال و جمع‌آوری فاضلاب محسوب می‌شوند. با توجه به تنوع موجود در کیفیت این لوله‌ها، انجام آزمون‌های کنترل کیفیت برای اطمینان از عملکرد مطلوب آن‌ها ضروری است. این آزمون‌ها در مراحل مختلف طراحی، تولید، نصب و بهره‌برداری انجام می‌شوند.

۱. کنترل کیفیت در مرحله طراحی و نصب

• مرحله طراحی: در این مرحله، مشخصات فنی لوله و اتصالات از تولیدکنندگان مختلف جمع‌آوری و با نیازهای پروژه مقایسه می‌شود. این مشخصات شامل مقاومت حلقوی، قطر داخلی و خارجی، طول لوله، نوع اتصال، مدول الاستیسیته، تنش تسلیم و مقاومت در برابر رشد ترک هستند. همچنین، تطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مرتبط بررسی می‌شود.
• مرحله نصب: در این مرحله، رعایت جزئیات اجرایی و مشخصات فنی اهمیت دارد. به دلیل انعطاف‌پذیری لوله‌های پلی‌اتیلن، بستر‌سازی مناسب ضروری است؛ زیرا بسترهای سخت ممکن است منجر به ترک‌خوردگی لوله شوند. همچنین، کنترل شیب طراحی، نحوه حمل و نقل، نگهداری و آب‌بندی لوله و اتصالات نیز مورد توجه قرار می‌گیرد.

۲. کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول نهایی

• آزمون OIT (پایداری حرارتی): این آزمون نشان‌دهنده مقاومت مواد در برابر تخریب حرارتی و اکسیداسیون است. مطابق استاندارد ملی ۶-۷۱۸۶، گرانول پلی‌اتیلن باید در دمای ۲۰۰ درجه سلسیوس به مدت بیش از ۲۰ دقیقه تحت دمش گاز اکسیژن قرار گیرد بدون اینکه دچار تخریب شود.
• تست MFI (شاخص جریان مذاب): این آزمون سرعت جریان ذوب مواد را در دما و زمان ثابت اندازه‌گیری می‌کند تا رفتار مواد در داخل اکسترودر بررسی شود. مقدار MFI نباید بیش از ۲۰٪ با مقدار ماده اولیه متفاوت باشد.
• تست کشش: برای سنجش مقاومت لوله‌های پلی‌اتیلن در برابر نیروی کششی انجام می‌شود. نمونه‌ها در دستگاه تست کشش قرار گرفته و نیرویی به آرامی اعمال می‌شود تا تحمل و مقاومت آن‌ها بررسی شود.
• تست پراکنش دوده: برای ارزیابی توزیع یکنواخت دوده در لوله‌های پلی‌اتیلن، نمونه‌های نازکی به شکل دیسک در دستگاه مربوطه قرار گرفته و نتایج با استانداردها مقایسه می‌شود.
• تست هیدرواستاتیک: این آزمون توانایی لوله‌های پلی‌اتیلن را در مقاومت در برابر فشار ارزیابی می‌کند. نمونه‌ها برای مدت زمان مشخصی تحت فشار قرار می‌گیرند تا از عدم نشتی و شکستگی اطمینان حاصل شود.

۳. کنترل در دوران بهره‌برداری

پس از نصب و راه‌اندازی، نظارت مستمر بر عملکرد لوله‌های پلی‌اتیلن ضروری است. این شامل بررسی‌های دوره‌ای برای شناسایی هرگونه نشتی، ترک‌خوردگی یا خرابی‌های احتمالی است تا از عملکرد بهینه سیستم اطمینان حاصل شود.

آزمون کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن در مراحل قبل، حین و بعد از تولید

مهمترین تست های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن مربوط به بخش های مراحل قبل، حین و بعد از تولید می شود. بهترین لوله پلی اتیلن زمانی تولید می شود که تمام مراحل با دقت و حساسیت بالایی کنترل شود. این تست ها را در سه بخش به صورت مجزا بیان می شود.

کنترل مواد اولیه در بدو ورود

·         اخذ و کنترل مشخصات فنی محصول ارائه شده از سمت شرکت های تولید کننده

·     کنترل کیفی مواد اولیه از نظر قرارگیری در محدوده استانداردهای مرتبط مانند پارامترهای نوع گرانول پایه، نوع مستربچ، دوده، چگالی، ثبات حرارتی و...

·         کنترل فناوری و تجهیزات تولید از نظر مناسب بودن تجهیزات فنی و تولیدی

کنترل حین تولید محصول

·     انجام آزمون کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن مورد نیاز به صورت دوره ای به منظور اطمینان از تکرار پذیری محصول و سایر مشخصات فیزیکی و مکانیکی محصول تولید شده.

·         انجام اندازه گیری های ابعادی لوله و اتصالات پلی اتیلن

·         کنترل و دقت در فرآیند تولید

کنترل بعد از تولید

·         انجام تست های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن برای تعیین مشخصات فیزیکی، مکانیکی اولیه و اتصالات

·         انجام اندازه گیری های ابعادی

·         کنترل بخش های نگهداری و انبارداری

·         کنترل چگونگی انجام بارگیری و حمل محصول از کارخانه

·         انجام آزمون نشانه گذاری (کنترل و بررسی تمامی نشانه گذاری های لازم منطبق با استانداردهای مرتبط)

·         کنترل نحوه تخلیه و همچنین نگهداری محصول در انبار کارفرما

·         کنترل و اطمینان از مسطح بودن محل انبارش لوله و اتصالات

·         کنترل و بررسی نحوه چیدمان لوله ها و اتصالات در داخل انبار

·         کنترل و دقت در زمان ماندگاری لوله و اتصالات در محل تولید

کنترل در دوران بهره برداری

این بخش از کنترل کیفی در هنگام بهره برداری از لوله های پلی اتیلن و اتصالات آن انجام می شود. انجام عملیات ویدئومتری به صورت دوره ای برای اطمینان از عملکرد صحیح لوله و اتصالات و همچنین جلوگیر یاز بروز حوادث غیر مترقبه در خطوط انتقال یکی از راهکارهاست.

آزمایش های مرتبط با کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن

به طور کلی آزمون هایی که برای صحت کیفیت محصول انجام می شود شامل کنترل کیفی مواد اولیه تولید لوله پلی اتیلن و کنترل کیفی محصول تولید شده می شود. انواع تست های کنترل کیفیت لوله های پلی اتیلن در این دو بخش شامل موارد زیر می شود:

کنترل در مواد اولیه

·         شاخص جریان مذاب (MFI) یا آزمون میزان رشد ترک ناشی از عوامل محیطی جریان مذاب

·         تعیین میزان دوده

·          تعیین پراکنش دوده و درصد پخش آن

·         تعیین حداقل استحکام کششی

·         آزمون OIT یا آزمون ثبات حرارتی

·         آزمون دانسیته

·         آزمون ESCR یا آزمون مقاومت در مقابل رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و محیط مهاجم

·         آزمون هیدرواستاتیک

·         آزمون ترکیدگی و تعیین حداقل ازدیاد طول در نقطه پارگی

کنترل در محصول نهایی

·         آزمون مقاومت حلقوی و تعیین حداقل سفتی حلقوی

·         آزمون انعطاف پذیری و تعیین نقطه نرمی

·         آزمون ضربه

·         آزمون مقاوت در برابر فشار

·         آزمون تعیین برگشت حرارتی

·         آزمون ابعاد و وضعیت ظاهری (کنترل ابعاد جدارهای داخلی و خارجی محصول )

·         آزمون ضربه آب بر اساس استانداردهای موجود برای جدار داخلی لوله

·         آزمون تعیین میزان مقابله با اشعه UV برای جدار داخلی

·         آزمون آب بندی اتصالات بر اساس استانداردهای موجود برای لوله و اتصالات

·         آزمون کشش که به صورت اختصاصی برای لوله های اسپیرال انجام می گردد

·         آزمون مقاومت محصول در برابر DCM

·         آزمون مقاومت در برابر سقوط وزنه

مشکلات ناشی از عدم انجام آزمون کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن

انجام ندادن تست های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن تبعات سنگینی را برای تولید کننده و مصرف کننده به دنبال دارد. پایین آمدن کیفیت محصول می تواند ناشی از پایین بودن کیفیت مواد اولیه استفاده شده، پایین بودن فناوری تولید محصول و یا مشکلات پدید آمده در مسیر فرآیند تولید باشد. مهمترین مشکلاتی که ناشی از عدم انجام کنترل کیفی لوله ها می شود شامل موارد زیر است:

·         شکنندگی جدار لوله

·         تغییر شکل غیر طبیعی

·         پایین آمدن عمر مفید لوله و اتصالات

·         ایجاد پارگی و سوراخ در لوله

·         افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری

·         کاهش بهره وری و راندمان پروژه ها

سخن پایانی

مهم ترین تست های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن شامل تعیین دانسیته، درصد وزنی دوده یا کربن پلی اتیلن، تست خمش، فشار، ضریب الاستیسیته، تست های آستانه تحمل لوله در برابر فشار داخلی، آزمون های خواص ظاهری، سختی حلقوی لوله، میزان اکسایش لوله یا پایداری حرارتی، میزان گرانروی پلی اتیلن، تست هیدرواستاتیک می شود. اگر به دنبال خرید لوله پلی اتیلن مرغوب و با کیفیت هستید حتما بررسی کنید تا محصول تاییدیه کنترل کیفی داشته باشد. شما می توانید با خیال آسوده محصولی با کیفیت و استاندارد را از فروشگاه اینترنتی لوله آنلاین خریداری کنید. این فروشگاه بزرگترین مرجع فروش لوله و اتصالات پلی اتیلن می باشد.