پژوهش و اعتماد به دانش ایرانی مبنای توسعه و تولید تنها پالایشگاه نفت خام سنگین کشور

به گزارش رکنا در هرمزگان؛  مدیرعامل شرکت پالایش نفت بندرعباس؛ با اشاره به اقدامات این شرکت با تکیه بر پژوهش و فعالیتهای علمی گفت: در نخستین گام و تنها یک دهه پس از راه اندازی، در سال ۱۳۸۷ با تـلاش نیروهای متعهد و متخصص داخلی، در طرحی تحت عنوان پروژه رفع تنگناهای واحد های تقطیر ۰۱ و ۷۱ و اعمال تغییراتی در این واحدها، ظرفیت پالایشی این شرکت به ۳۲۰ هزار بشکه در روز افزایش یافت که نقش بسیار موثری در افزایش فرآورده های تولیدی از جمله بنزین و نفت گاز همگام با افزایش نیاز جامعه داشت.

مهندس هاشم نامور افزود: یکی از اقدامات شاخص در استفاده از ظرفیتها و پتانسیل های موجود در پالایشگاه نفت بندرعباس که البته نشان از دانش تخصصی و اشراف کامل عملیاتی کارکنان شرکت پالایش نفت بندرعباس است، اجرای طرح مبتکرانه افزایش ۳۰ هزار بشکه ای ظرفیت پالایش در دو مرحله در سالهای ۱۳۹۱ و ۱۳۹۹ در واحدهای تقطیر و واحد کاهش گرانروی و دستیابی به ظرفیت پالایش ۳۵۰ هزار بشکه در روز بود که نکته حائز اهمیت در اجرای این طرح خلاقانه، اجرای آن بدون سرمایه گذاری های مرسوم بود که خود معادل ۶۰۰ میلیون دلار صرفه جویی اقتصادی و همچنین افزایش فرآورده های تولیدی به میزان ۴ میلیون و ۶۰۰ هزار لیتر در روز مشتمل بر نفتای سنگین، بنزین و نفت گاز بود که علاوه بر افزایش ظرفیت تولید، می توان بهینه سازی مصرف انرژی، بهبود عملکرد اقتصادی، استفاده حداکثری از ظرفیتهای داخلی و کاهش آلاینده های زیست محیطی را نیز از دیگر دستاوردهای اجرای این طرح عنوان کرد.

وی گام مهم دیگر شرکت پالایش نفت بندرعباس را حرکت به سمت کیفی سازی محصولات تولیدی مطابق با استانداردهای جهانی با نگاه توسعه محور و افزایش تولید و خودکفایی کشور در تولید فرآورده های بنزین و نفت گاز و امکان صادرات فرآورده های تولیدی با توجه به قرارگیری این شرکت در مجاورت شاهراه اقتصادی خلیج فارس و فرصت حضور در بازارهای جهانی عنوان کرد و بیان داشت: در این رابطه طرح ملی افزایش ظرفیت تولید و بهبود کیفیت بنزین و نفت گاز با احداث واحدهای جدید مطابق با فناوری های روز جهانی در این پالایشگاه به اجرا درآمد و در بهمن سال ۹۷ به طور کامل مورد بهره برداری قرار گرفت که با تکمیل و راه اندازی این طرح، کیفیت بنزین تولیدی به استاندارد یورو ۵ و کیفیت نفت گاز تولیدی به استاندارد یورو ۴ ارتقاء یافت. 

مدیرعامل شرکت پالایش نفت بندرعباس تصریح کرد: با توجه به پتانسیلهای موجود در شرکت پالایش نفت بندرعباس و با نگاه مدیریتی و برنامه ریزی های صورت گرفته و با توجه به چشم انداز تعریف شده در این شرکت که دستیابی به جایگاه برتر پالایش نفت ایران در بهره وری و کیفیت فرآورده ها است، می توان گفت برای قطار توسعه در پالایشگاه نفت بندرعباس ایستگاه پایانی تعریف نشده است و پروژه ارتقاء کیفیت محصولات سنگین با محوریت تولید کک اسفنجی، پروژه بزرگ و استراتژیک دیگری است که در حاضر در این شرکت در حال پیگیری و اجرا است که دو هدف مهم کاهش نفت کوره و تبدیل آن به محصولات با ارزش افزوده بیشتر و همچنین تولید کک اسفنجی مورد نیاز صنایع آلومینیوم سازی کشور که هم اکنون از خارج از کشور تامین می شود، در این طرح دنبال می شود. 

مهندس نامور گفت: یکی از دستاوردهای مهم اجرای این طرح بومی سازی دانش فنی است چرا که فناوری اجرای این طرح تنها در اختیار چند کشور قرار دارد که به واسطه تحریمهای ظالمانه علیه ایران اسلامی، تقاضای همکاری در رابطه با این طرح از سوی کشورهای مورد نظر از جمله شرکتهای ژاپنی، کره جنوبی و چینی رد شد که در نهایت متخصصان جوان شرکت پالایش نفت بندرعباس با تکیه و اعتماد به تجربه و دانش ایرانی و همکاری پژوهشگاه صنعت نفت با انجام مطالعات گسترده و اجرای طرح در چند مرحله در ابعاد کوچکتر و بصورت پایلوت حرکت برای طراحی و ساخت این پروژه ملی را آغاز کردند.

وی افزود: صنعت پالایش نفت با توجه به اهمیت و نقش آن در اقتصاد کشور و تاثیر مستقیم بر جامعه همواره به عنوان یک صنعت استراتژیک مطرح بوده است که کوچکترین خلل در روند فعالیت آن و تولید فرآورده های نفتی می تواند منجر به بحرانهای اجتماعی شود و به همین دلیل بسیاری از دشمنان جمهوری اسلامی ایران سعی کردند تا با اعمال تحریمهای سخت و نابرابر، به این صنعت حیاتی ضربه وارد کنند، اما به همت متخصصان و تلاشگران صنعت نفت و استمرار فعالیتهای پژوهشی، بسیاری از محدودیت ها تبدیل به فرصت شده است که نمونه های متعدد از این موفقیتها را می توان در شرکت پالایش نفت بندرعباس دید.

مدیرعامل شرکت پالایش نفت بندرعباس در ادامه طرح های علمی و پژوهشی که با موفقیت در این شرکت به اجرا درآمده است گفت: تولید اسید کلریدریک صنایع پالایشگاهی برای نخستین بار در کشور در راستای قطع وابستگی به خارج، نمونه یکی از این موفقیت ها است که با اعتماد بر توان و تخصص داخلی، با خلوص و فشار بالا که مورد استفاده صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی ها است، در پالایشگاه نفت بندرعباس تولید شد. تا پیش از آن اسید کلریدریک با ویژگی و استانداردهای لازم در کشور تولید نمی شد و در آسیا تنها کشورهای چین و هند تولید کننده آن محسوب می شدند.

مهندس نامور با اشاره به اهمیت تولید اسید کلریدریک گازی در تولید با کیفیت فرآورده های نفتی از جمله بنزین تصریح کرد: در پنجمین جشنواره ملی نوآوری محصول برتر ایرانی که با هدف جهش تولید و حمایت از نوآوری های داخلی در دانشگاه صنعتی شریف تهران برگزار شد، طرح تولید اسید کلریدریک گازی پالایشگاه نفت بندرعباس که به منظور استفاده در پروژه افزایش ظرفیت و بهبود کیفیت بنزین و نفت گاز این شرکت با نوآوری و خلاقیت متخصصان این پالایشگاه تولید شد، به عنوان محصول برتر ایرانی در سال ۱۳۹۹ لوح زرین این جشنواره را دریافت کرد.

وی در ادامه افزود: ساخت کنترل کننده گرمکن بخش احیاء کاتالیست واحد جدید بنزین سازی پالایشگاه نفت بندرعباس نیز اقدام ارزشمند دیگری بود که برای نخستین بار در کشور در این شرکت ساخته شد. این قطعه الکتریکی که درایور تایرستور (THYRISTOR DRIVER) نامیده می شود، وظیفه کنترل گرمکن مربوط به بخش احیاء کاتالیست واحد بنزین سازی جدید پالایشگاه را بر عهده دارد که به دلیل بروز اشکال فنی در این قطعه واحد احیاء از مدار خارج شد که با توجه به عدم امکان تامین سریع آن از کشور سازنده و همچنین زمان محدود ۴۸ ساعته برای به مدار برگرداندن بخش احیاء کاتالیست، متخصصان پالایشگاه نفت بندرعباس با تحلیل عملکرد قطعه، بصورت مبتکرانه نسبت به طراحی آن اقدام و قطعه مشابه آن را ساختند و بکارگیری به موقع این قطعه، مانع از توقف ناخواسته واحد بنزین سازی بدلیل عدم دسترسی به قطعات یدکی گردیدند.

مدیرعامل شرکت پالایش نفت بندرعباس، طراحی و ساخت دستگاه اتصال مجدد الکتروموتورهای صنعتی، طراحی و ساخت سیستم اعلام و اطفاء حریق توربینهای گازی، طراحی و ساخت سامانه ارتباطی بین سیستم اندازه گیری مخازن (TGS) با سیستم یکپارچه کنترل فرآیند (DCS)پالایشگاه، طراحی و ساخت نرم افزار محاسبات مهندسی واحد های آب، برق و بخار صنایع پالایشگاهی و بسیاری از طرحهای خلاقانه دیگر که بیشتر آنها برای نخستین بار در کشور با تلاش مهندسان جوان این شرکت ساخته و به بهره برداری رسیدند را نیز بخش دیگری از نتیجه اعتماد به متخصصان متعهد و پرتلاش این شرکت عنوان کرد.

مهندس نامور بیان داشت: به طور کلی یکی از سیاستهای مهم شرکت پالایش نفت بندرعباس حمایت از توان ساخت داخل و حرکت در جهت بومی سازی بسیاری از قطعات مهم و حساس پالایشگاهی با نگاه پژوهشی است که علاوه بر حفظ منابع و صیانت از سرمایه های ملی منطبق با سیاستهای اقتصاد مقاومتی، منجر به جلوگیری از خروج ارز از کشور، خوداتکایی و قطع وابستگی به خارج و همچنین بومی سازی فناوری های روز دنیا، کاهش هزینه های تولید و افزایش اعتماد به نفس در بین جوانان و متخصصان می شود و شرکت پالایش نفت بندرعباس در راستای حمایت از توان و ساخت داخل تاکنون بالغ بر ۶۸۰۰ قلم کالا را بدون داشتن نقشه های اولیه و تنها با استفاده از مهندسی معکوس توانسته است بومی سازی کند که بیش از ۷۰۰ میلیارد ریال صرفه جویی اقتصادی به همراه داشته است.

درحال حاضر حدود ۱۸ درصد پالایش نفت خام کشور و به تبع آن تولید فرآورده های نفتی مورد نیاز کشور در پالایشگاه نفت بندرعباس انجام می شود و این شرکت همواره تلاش کرده است با بهره مندی از ظرفیتهای موجود، سهم قابل ملاحظه خود را در تامین سبد انرژی کشور حفظ و ارتقاء بخشد. فعالیتهای مستمر و تلاش شبانه روزی و سختکوشانه کارکنان شرکت پالایش نفت بندرعباس به عنوان ارزشمندترین سرمایه سازمانی، توانسته قلب تپنده این قطب انرژی کشور را همواره زنده و پویا نگاه داشته و از خود گذشتگی ها و فداکاریهای تحسین برانگیز مجموعه انسانی این شرکت بیشترین بازدهی و اثر بخشی را در فرآیند تولید و زنجیره تامین فرآورده های نفتی مورد نیاز کشور خلق کرده و افق های روشنی را در روند موفقیتهای این شرکت ترسیم نموده است.

انتهای پیام/ح